近日，3D打印企业Ultimaker宣布，喜力啤酒借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案，在其位于西班牙塞维利亚的工厂，实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。塞维利亚啤酒厂生产多个喜力旗下的啤酒品牌，年产量可达5亿升。

通过整套Ultimaker S5打印机，喜力的工程师能够按需设计和打印安全装置、工具及零件，彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。此举不但提高了喜力啤酒生产线的运行时间，还可通过3D打印节省相关零件约80%的生产成本。

使用Ultimaker技术，喜力创造了新的工具，使维护或检查产品或机器的质量变得更容易。为了提高工人的安全，喜力还为机器安装改良的锁具，这样机器在维护期间就不会启动。

目前，3D打印技术在喜力啤酒厂的用途主要包括：延长生产线的运行时间、优化零件设计、制作品控工具和维护工具和提高操作人员安全的解决方案。

喜力全球供应链采购经理Isabelle Haenen表示:“我们仍处于3D打印的初级阶段，但应用成本降低了70-90%，交付时间也减少了70-90%。本地化生产帮助我们显著延长了生产线的运行时间、大大提高了生产效率及产出。”

“借助于3D打印技术，可以优化产品生产线，生产维修和质量把控工具，以及生产帮助提高工作人员安全的设备工具。除此之外，我相信3D打印在未来还将具备更多用途。”

Ultimaker首席执行官Jos Burger说:“每一家企业的生产流程都面临自己独特的挑战，这就是为什么在生产现场创造定制化解决方案的企业，将成为制造业的颠覆者。喜力啤酒是将Ultimaker S5作为通用生产设备的典型案例。我们非常高兴的看到，在过去的一年里，喜力啤酒对3D打印技术的应用正不断优化，从安全设施到为生产线设备制造功能完整的零件，都为公司节省了大量成本。我们期待看到他们未来推出更多的创新应用。”

去年12月，喜力宣布收购了西班牙精酿啤酒公司La Cibeles的多数股权。