· Innofill Glass DRS 全面升级

· 巴符州国家啤酒厂Rothaus成为新系统的首家客户

· 专利系统监控灌装过程并确保啤酒质量

全方位升级：近日来自德国巴符州的Rothaus选择使用了KHS Innofill Glass DRS灌装设备，享受到了许多重要的新功能。这是因为KHS科埃斯对这一玻璃瓶灌装设备进行了一系列的升级改造。这将为啤酒厂提供可靠且高性能的啤酒灌装服务。

其实Innofill Glass DRS并不是最近才推出的新设备。多年以来，KHS科埃斯凭借这一类型的灌装设备为客户提供了成熟的玻璃瓶灌装技术，并不断增加新功能以满足用户需求。但是，目前在德国巴符州国家啤酒厂Rothaus股份公司运行的这一款灌装设备可谓十分特别。这款灵活布局的灌装设备拥有132个灌装阀，每小时产能达5万瓶，洁净灌装的同时降低二氧化碳和产品的消耗量。KHS科埃斯凭借其在啤酒灌装领域150年的专业经验，至少在四个方面对设备进行了显著地改善。

每小时50,000瓶

这款灵活的设备配有132个灌装阀，每小时产能达5万瓶，可实现卫生灌装，同时降低二氧化碳和介质的消耗量。

Rothaus使用这台新购进的设备灌装0.5升和0.33升的瓶子。快速换型确保了生产计划的高度灵活性和整线效率, 为此KHS科埃斯提供了最新标准的QUICKLOCK卫生型快速锁定系统，瓶子护栏可通过一些手动调节切换，幸亏支架和换型件之间的正向配合，可以确保其原位固定。因此灌装机加一个皇冠盖压盖机的换型时间可减少33％，只要15或20分钟。KHS科埃斯灌装技术开发负责人Ludwig Clüsserath表示：“简洁的杠杆旋钮不仅可以松开或锁定换型件，而且坚固耐用，可以抵抗破碎玻璃或化学品的伤害。”

132个灌装阀

独特的DIAS诊断辅助系统会仔细记录灌装过程。 每个灌装阀的压力传感器都可以不间断地监控压力、时间和步骤。

精巧的技术

为了防止瓶子在灌装设备入口处破裂，Innofill Glass DRS还配备了SOFTSTOP系统，该系统已申请专利。这款紧凑的、卫生的止瓶系统可在全功率状态下启动。这里，光栅可在灌装设备进瓶过程中测量瓶间距。其次，制动楔减缓瓶流速度，使灌装过程持续高效地进行，保证了稳定的灌装质量。瓶型转换时无需换型件，新型的止瓶坡道不会在瓶子表面留下划痕，噪音也更低。

为了更高质量的独特卖点

在后续灌装过程中，独特的DIAS诊断辅助系统会仔细记录灌装过程。每个灌装阀的压力传感器都可以不间断地监控压力、时间和步骤。这样的话，不同于目标值的任何偏差都能立刻被识别出来。此外需要强调的是，为了确保较低的氧摄入量，抽真空以及二氧化碳喷冲工序都会被监测。整个灌装过程中一旦发生破瓶，就会被全方位的无缝检测系统探测到，并触发破瓶程序。监视器上会显示来自传感器数据的压力曲线图。 Clüsserath说：“这样一来，操作员能尽快发现一切故障。”实际操作中，这不仅可以实现快速、有针对性的维修并减轻操作员的工作量，还建立了预防性维护的基础。该数据可以对结果进行统计评估，以此为基础提前消除未来可能的错误源隐患，并反过来确保了质量的稳定性和运营的持续性。

另一个重要性能是摄像头控制的OPTICAM 高压激沫控制系统。HPI产生的泡沫将取代瓶子中的剩余氧气，因此这对啤酒的品质非常重要。因为激沫取决于灌装过程中的各种参数，采用新的OPTICAM系统，KHS科埃斯灌装设备可以不需要操作员干预，持续监控和调节啤酒上部的泡沫层。这表示Rothaus不仅可以防止由于过度激沫造成大量啤酒的损失，还可以检测并剔除激沫不充足的瓶子。如果错误率过高，则会停止生产，操作员可以从清晰的分析报告中找出故障原因。

通过包含SOFTSTOP、DIAS和OPTICAM，应用于Rothaus的整个KHS科埃斯系统，通过这些机械和数字系统解决方案，在整个灌装过程中保证了啤酒的质量。