空间问题可以成为分析和评价饮料行业供应链的一个主要问题。对供应链周期的经验、研究和观察有可能揭示空间利用为何成为一个争论和关注的问题。

空间的利用在任何行业中都是一项重大工程，然而饮料设备和运营条件有些独特，涉及到许多因素和方法，取决于具体职位和公司任务的规模和范围。然而，在大多数情况下，应该有一个直接的逻辑/操作方法来解决空间的利用。相似但不同的方法(因为物理条件不同)可以同时用于工程和操作。

从工程角度来看，有两种情况：设计新的设施(生产或配送中心)，或改造现有结构以满足不断变化的条件，提供必要的空间。

在场景A中，新设计中最有争议的问题之一是“需要多少空间?”一种方法使用供应链的顺序步骤，每个职能部门按传统根据产品和体积需求确定机器、操作员和物料流动所需的空间，并提供扩展空间(增长或其他条件)。这是设计的基本准则，大家都这么设计，但他们通常不这么做。请记住，初始设计步骤中的详细数据对于确保代码和遵循监管以及包含任何应该纳入考虑的增强现有或预期操作的新技术而言都至关重要。

在新的设计项目中，对空间需求的综合计算也提供了避免合并旧习惯和操作的机会，而这些习惯和操作经常在利用最新技术获得优势时被忽略——这一情况经常发生。新设计的另一个因素是物流材料和产品通过每个职能部门流动，以避免经常被忽视的冲突和物理障碍——通常没有分配足够的空间来克服这些因素。保险是唯一的出路。

在场景B中，现有设施严重限制了获得额外空间的方法，这在试图确定空间的效用时带来更复杂的挑战。例如，现有结构的材料组成可能不可用，任何砖和砂浆的膨胀可能需要完全改变材料。此外，结构的承重部分可能不会得到加强，也可能需要重新计算设计结构/材料。另一个例子是，在发展空间项目时，现有设施的基础设施可能造成一些深远和昂贵的改变——如电力供需，供暖/空调类型，供水与排水管道的接入及排放的规章条例，以及天然气/燃料规章条例。

因为空间是昂贵的，所以重要的是要考虑需要多少空间以及成本是多少。综合评价必须包括目前的利用、潜在的修改、预估的需要和时间、费用。在饮料厂的运作中，功能实际上意味着空间的利用从设计开始成为加工、包装生产、仓储、预分配和分销的主要部分。

因此，从运营角度来看，空间利用有两大块：生产工厂和配送中心。生产车间、仓库和配送中心的空间利用应遵循安全可靠、工作区环境和高效作业布局等基本准则。

在生产车间，与所有操作机器相邻的足够空间应保证注意机器安全、操作人员的移动空间和车辆进入。虽然对机器本身的空间容置量没有统一标准，但安全计划确实提出了相关建议。在仓库和配送中心，空间主要集中在两个方面：仓库通道、集散区和装货码头，以及库存维持量，存储/检索系统。在预分配(拣选、分期、装载)中，空间的使用和成本可能成为主要的成本因素。

最后，空间利用的重要性和影响在零售市场上表现为，无数品牌都在争夺货架空间。空间的数量是有限的，而且将永远占据主导地位——即使是自动化销售。